Macchine industriali per il dosaggio

Il mercato delle macchine industriali è andato via via perfezionandosi, rispondendo a esigenze sempre più alte e specifiche. Le macchine industriali compiono le azioni più disparate, trasporto, selezione, dosaggio… Ciascuna di queste azioni è importante sia svolta con la maggior precisione possibile.
In questo articolo parleremo nello specifico dei sistemi di dosaggio: mass feeder dosing system.

Negli impianti di processo ha grande importanza la parte di trattamento delle materie prime, non solo nella fase di trasporto ma anche di dosaggio. Per dosare esistono diversi macchinari ciascuno con una differente conformazione a seconda delle esigenze; possiamo parlare di valvole stellari, i canali vibranti, possiamo citare i trasportatori a coclea e molte altre macchine per il dosaggio.

Quali sono le macchine industriali da dosaggio

L’accuratezza e la ripetitività dei sistemi di dosatura sono il punto focale dei sistemi CAMImpianti; nella fase progettuale grande attenzione viene data proprio a questo aspetto.
Mettiamo subito in chiaro che non esiste un solo metodo di dosatura, ciascuno con le sue particolari peculiarità e specifici sistemi.

In base alle applicazioni i sistemi di dosaggio possono essere di due tipi:

In somma

I sistemi di dosaggio in somma funzionano quindi in incremento di peso: tipicamente su una bilancia arrivano più sistemi di dosaggio (trasportatori a coclea o canali vibranti) che estraggono la materia prima da polmoni di giornata o da sili e caricano, uno ad uno i prodotti all’interno della bilancia. I prodotti possono essere pesati sulla bilancia anche “al volo” da un trasporto pneumatico in fase diluita.

In sottrazione

Quando si nomina un sistema di dosaggio in sottrazione si intende un sistema in decremento di peso: ogni prodotto è su singola bilancia che doserà il prodotto all’interno di un polmone o della macchina di processo.

Le differenze delle due tipologie di macchine industriali

Valutiamo ora le principali differenze dei due sistemi di macchine industriali. La valutazione è tecnica e tiene conto del fatto che non si riesce a parlare di veri e propri pro e contro considerando che, a seconda della lavorazione richiesta, ciò che per qualcuno può essere un pro per altri risulta essere un contro.
Le differenze sostanziali delle due soluzioni sono che, col primo sistema si riducono i costi dell’impianto ma si hanno tolleranze di dosaggio maggiori in quanto l’automazione dovrà gestire il prodotto “in caduta” sulla bilancia.
Al contrario, il secondo metodo, è più preciso in quanto il sistema di dosaggio sente immediatamente la quantità di prodotto estratta. Inoltre, nel secondo caso, è possibile dosare più prodotti contemporaneamente.

Ad ogni esigenza la sua macchina di dosaggio

I sistemi di dosaggio CAMImpianti vengono creati ad hoc per le varie esigenze: in alcuni casi (ad esempio quando è necessario dosare grosse quantità di prodotto oppure in casi di materie prime con alti pesi specifici) si utilizza una doppia coclea di dosaggio, la più grande per dosare la grossa quantità di prodotto mentre una coclea più piccola che permette di effettuare un dosaggio fine più accurato.