Nei precedenti articoli ci siamo soffermati sui principali sistemi di dosaggio e relative differenze di utilizzo e funzionamento, sui microdosaggi, sulle tipologie di trasporto (sia in fase diluita che in fase densa), sui sistemi di depolverazione e, infine, sui sistemi di trasporto meccanico.

In quest’articolo, invece, approfondiamo in maniera accurata il funzionamento dei sistemi di estrazione che, negli anni, con l’aumentare delle tipologie di materie prime e dei semi lavorati, si sono diversificati sempre di più.

Tipologie di sistemi di estrazione

Estrattore a vibrazione: consente l’estrazione da sili, tramogge e serbatoi di prodotti che non scorrono liberamente verso lo scarico. Le particolari forme costruttive del fondo e del diaframma interno permettono di trasmettere al prodotto insilato le vibrazioni che assicurano un flusso di scarico continuo e regolare, eliminando il pericolo della formazione di “ponti” o di flussi incontrollati. Inoltre, la possibilità di regolare vibrazioni e altezza fanno si che sia una delle macchine più usate per questo utilizzo.
A livello puramente indicativo il dimensionamento dell’estrattore a vibrazione è determinato dal diametro del serbatoio superiore (normalmente il diametro dell’estrattore è la metà del diametro del serbatoio), ma può dipendere anche dalle portate richieste in estrazione che possono determinare l’aumento o la diminuzione del diametro.
 
Estrattori a fondo piano: questa tipologia di estrattore, invece, permette l’estrazione di prodotti a basso grado di scorrevolezza e di difficile estrazione. La sua costruzione consente un'elevata velocità di scarico e, visti i ridotti ingombri, risulta ideale per installazioni in spazi limitati. Inoltre, è idonea all’installazione di più scarichi contemporanei senza limitare lo stoccaggio del serbatoio di accumulo superiore.
Anche con questa macchina il dimensionamento avviene in rapporto al diametro del serbatoio superiore e permette al suo interno l’installazione di più pale raschianti per rendere costante l’evacuazione del prodotto.
In caso di necessità di dosaggio del prodotto in scarico è possibile installare un doppio fondo piano per controllare l’estrazione mediante la regolazione del battente del secondo stadio di lavoro.
 
Altre applicazioni più particolari e ad hoc per i vari utilizzi  possono essere realizzate con fondi cocleati: si tratta di particolari fondi composti da due o più aspi rompiponte e una coclea in estrazione per permettere la fuoriuscita di prodotto. Questa applicazione è particolarmente usata su prodotti come fibre o polveri che possono formare blocchi o grumi di prodotto: gli aspi superiore muovono o rompono il prodotto, la coclea inferiore, invece, estrae o dosa il prodotto.
 
Oltre alle macchine descritte si possono realizzare altri sistemi di estrazione indicati per i prodotti più appiccicosi e impaccanti. Ad esempio, è possibile installare delle tele all’interno di serbatoi bilancia per eliminare l’attrito tra le polveri ed il metallo e, movimentando le tele stesse con aria compressa, si ha lo svuotamento del serbatoio in modo rapido riducendo notevolmente la polvere che si forma e resta all’interno. Questa applicazione è tipica nelle bilance e nei serbatoi dove vengono stoccati prodotti come carbon black o biossidi.
 
In tutti i casi, oltre alle regole di base di dimensionamento delle macchine, la definizione della macchina viene fatta attraverso la conoscenza del prodotto da trattare, dalle sue caratteristiche fisiche e chimiche, dalla portata e dagli spazi a disposizione.

Ad ogni esigenza il suo sistema di estrazione

Come avrai capito, quindi, i sistemi di estrazione CAMImpianti sono realizzati ad hoc per le varie esigenze. Siamo in grado di rispondere a tutte le necessità per efficientare il sistema di estrazione più adatto alla tua produzione. Per capire qual è il sistema più adatto al tuo ciclo produttivo consigliamo sempre di affidarsi alla bravura di professionisti.
Affidandoti alla nostra esperienza decennale sapremo consigliarti la soluzione migliore. Contattaci in qualsiasi momento.